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铸铁件加工:铸铁平台检验测量和技术要求

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铸铁件加工:铸铁平台检验测量和技术要求

发布日期:2017-11-11 作者:泰州荣泽机械制造有限公司 点击:

铸铁件加工:铸铁平台检验测量和技术要求

铸铁平台在日常使用时,工件做完测量后就要把工件从铸铁平台上移开,不可长时间放置在铸铁平台上,容易使铸铁平台弯曲变形。在平常的使用中,工作人员要做到防止铸件的损坏。工作人员要认真按照规章制度操作,在操作的过程中注意工艺方法,不要随意的磨损铸铁平台。

用涂色发检验。0级1级平台在每边为25毫米平方的范围内不少于25点,2级不少于20点,3级不少于12点。铸铁平台常用于机床机械和各种机械零件的形位偏差和尺寸精度检验和测量,作为精密测量用的基准平面使用,并作紧密划线,在机械制造和维护中是不可或缺的基本量具。清理冒口的方向不对或冒口径过大,造成带肉缺陷。

铸铁平台的的热处理和基准平面:在经过刮研的铸铁平台上推动表座、工件比较顺畅,无发涩感觉,方便了测量,保证了测量准确度。材料为高强度铸铁HT200-250工作面硬度为HB160—210。经过两次处理(人工退火600度----700度或自然时效2---3年),使该产品的精度稳定,耐磨性能好。适用于各种检验工作,精密测量用的基准平面,用于机床机械测量基准,检查零件的尺寸精度或形位偏差,并作精密划线。

在机械制造中也是不可缺少的基本工具。为了防止铸铁平台发生变形,在吊装铸铁平台时,要用比较结实的钢丝绳同时绑住铸铁平台上的四个起重孔,将铸铁平台平平稳稳的装在运输车上。铸铁平台的四个支撑点要垫好,使其更为牢固。铸铁平台需要进行热处理,因为它是一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用价值。

铸铁平台的技术要求:

1、平台工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

2、平台的铸造表面应清楚型砂且平整,涂漆牢固。

3、精度等级为0级~3级的平台工作面上,直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞,其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个,且砂孔之间的距离应不小于80mm。

4、平台应采用优质细密的灰口铸铁等材料制造,其工作面硬度应为170~220HB。

5、平台工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面,其表面粗糙度Ra最大允许值为5μm。

6、平台应去磁和稳定性处理。

7、平台相对两个侧面上,应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔),且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

8、若平台工作面上设置螺纹孔(或沟槽),其部位应不高于工作面。

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