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塑胶双色模具加工制造和注塑成型加工有哪些优势?

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塑胶双色模具加工制造和注塑成型加工有哪些优势?

发布日期:2017-11-16 作者:泰州荣泽机械制造有限公司 点击:

塑胶双色模具加工制造和注塑成型加工有哪些优势?


双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑机上注塑,分两次成型,但是产品中出模一次的塑胶模具。一般这种模具注塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成,且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行,这种工艺可以使产品的外观更加漂亮,易于换颜色而可以不用喷涂,但对设计及注塑成型的要求高。

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1、双色模具设计的基本原则:

(1)硬胶做1次,软胶做2次;

(2)透明做1次,非透明做2次;

(3)成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次;

上述是做双色模具的基本原则,否则模具会是白做;另外,封胶时尽量用靠破封胶,而不 用插破封胶,哪怕是建议修改产品也要尽量为靠破封胶。

2、塑胶双色模具模胚导柱导套必须上下左右对称,前后模对称。

3、塑胶双色模具后模要旋转180度,前模不动。

4、产品间距必须以注塑机炮嘴的间距为准,国外有的双色注塑机的炮嘴间距可调的,有的不可调的,国内的不可调。

5、两个独立的顶出系统,顶棍也是两个。塑胶双色模具后模两个产品相同,顶针都相同,是旋转关系,切不可做成平移关系。

6、塑胶双色模具顶针板只能用弹簧复位,不可用螺丝强制复位,因为后模要旋转。

7、塑胶双色模具边锁必须在模具中心的四边,且前后模对称,否则当后模旋转180度后与前模对不上。

8、如果进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同,顶棍孔要做成腰型的,因为注塑机顶棍间距不可调。注意国产双色注塑机大部分注塑炮嘴不可调。

9、注意客户提供的注塑机平行炮嘴的方向,是X轴或是Y轴,以此来定产品排位的布局。

10、塑胶双色模具运水进出水的方向必须是天地侧,且每个循环水的进出都必须在同一面上,不可进水在天,出水在地侧,因为后模要旋轩180度,要注意模胚大小不可超过注塑机出水槽的高度,否则无法接运水。

11、塑胶双色模具第一次注塑的产品要放在非操作侧,因为第一次注塑后产品要旋转180度进行第二次注逆,正好转到操作侧,方便取产品。

12、塑胶双色模具出口模的码模位要在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,因为他们的产品要全自动。

13、塑胶双色模具分型面的注意事项:后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可,不可取合并后的产品分型面。

14、塑胶双色模具前后法兰的公差为负0.05mm,两法兰间距公差为正负0.02mm,顶棍与顶棍孔的间隙单边为0.1mm,前后模导套导柱的中心距公并为正负0.01mm,模框四边和深度都要加公差,否则当后模旋转180度后,因高低不一致而产生批锋。框深公差为负0.02mm。

15、如果在模胚厂已经将模胚加工完,本厂要加工唧嘴和顶棍孔时,要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数,否则偏差太多,容易卡死模。订模胚时要注明是双色模胚,四个导柱导套和框对称,后模旋转180度后能与前模匹配。


16、如果是后模旋转的双色话 就简单多了..两个前模芯一样...一边注塑好硬胶后.旋转180度(注意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分离) , 转到另外一边后再注塑软胶...注塑硬胶无需布置顶针...只需布置在软胶这边模芯即可...另外缩水要注意...如果软胶完全把硬胶缠住..则只需放硬胶的缩水...如果是轮廓相接 则硬胶软胶都要放缩水。


17、如果是一套模具的双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶,不需要旋转,只需一个模芯,软胶与硬胶的分离方法  靠行位封胶。


18、塑胶双色模具Cavity的两个外形是不同的,分别成型1种产品。而Core的两个外形完好一样。


19、塑胶双色模具的前、后模以中心旋转180°后,必需吻合。设计时必需做这个检查动作。

20、塑胶双色模具留意顶针孔的位置,最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且,由于注塑机本身附带的顶针不够长,所以我们的模具中必需设计加长顶针,顶针长出模胚底板150mm左右。


21、塑胶双色模具后模底板上必需设计2个定位圈。

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22、塑胶双色模具前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请认真查看这种型号的注塑机的其它参考数据,比方,最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。


23、塑胶双色模具前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。


24、塑胶双色模具在设计第二次注塑的CAVITY时,为了防止CAVITY插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位,可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处封胶位的强度,即:在注塑中,能否会有在大的注塑压力下,塑胶发作变形,招致第二次注塑可能会有批锋产生的可能。


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