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铸钢件加工的工艺要求

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铸钢件加工的工艺要求

发布日期:2018-04-13 作者:泰州荣泽机械制造有限公司 点击:

铸钢件加工的工艺要求



  铸钢件是钢铁铸造而成的零件,由于铸钢件加工在制造过程中容易出现气孔间隙等问题,所以对生产的工艺有这严格的要求,只有按照要求严格执行,才能确保钢铸件的质量。

铸钢件的工艺要求:

1.优化铸件工艺设计,制定生产铸造,机加工,热处理工艺,焊接工艺。关键工序设置监控人,生产时严格按工艺流程操作,保证满足用户使用要求。

2.确定合理的铸件浇注位置,采用阶梯式浇注系统及保温冒口,实现铸件的顺序凝固,确保铸件内部组织致密,无疏松缺陷。

3.采用整体实样,选择合适的木模结构,采用三维建模技术,获取模具关键尺寸,保证模具尺寸的正确性,从而保障铸件尺寸的精度。着重检查木模表面质量、角度、尺寸,从首要程序控制加工精度。

4.在芯骨伤缠绕草绳,并在芯砂中增加附加物,提高芯砂退让性。减少铸件收缩阻力,降低铸造应力,防止生产裂纹。

5.严格控制铸型表面质量,从而提高逐渐表面质量。

6.采用适当石英砂的粒度,采用优质涂料,提高铸型耐火度,防止产生粘砂缺陷。

7.选用优质路料,严格按照工艺规程冶炼,控制有害残留元素含量,采用脱p、脱S,降低P、S含量,保证铸件化学成分。

8.采用底注塞杆浇包,保障浇入铸型的钢水质量及防止夹渣缺陷。

9.适时浇注,采用低温快浇,补浇冒口工艺,提高铸件内部质量。

10.控制开箱时间,按工艺规程气割冒口及时进行热处理清除铸造应力,防止产生裂纹,稳定铸件组织。

11.按图纸检查毛坯尺寸,合格后打磨探伤。

12.按工艺进行热处理。待力学性能合格后方可进行产品流转。

13.焊接时采用优质焊持证上岗,严格按焊接工艺操作

14.对产品进行无损探测,确认符合要求,并出具检测报告。

15.严格按工艺规程进行抛丸和油漆处理。

16.严格按协议要求进行产品的标记,保证产品的可追溯性。

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